面平整光洁,无毛刺和机械损伤,接触面接触点均匀,接触面积不小于75%,接触面间隙0.05mm塞尺不入。8.2.5低压缸安装低压缸是由外缸、内缸、隔板(10级)、轴承(2个)、汽封(2个)、可拆锥、分流环、旋转式喷嘴的喷水系统等部件组成。安装程序如下:8.2.5.1低压排汽罩下半的装配低压外缸体积大,刚度弱,分为四半供货,现场组合焊接。由于运输的需要,两下半低压排汽罩运至现场时是翻转过来的位置,在就位前首先要清洁底板接触表面、垂直面、通孔和销孔等。然后检查排汽罩与台板接触情况,要求接触均匀,0.05mm塞尺不入,如有接触不好,先用标准平板检查确定修缸面还是修台板。排汽罩台板与基础台板接触打磨好后,将两下半排汽罩翻转过来,先将一下半排汽罩用枕木垫起,用木楔调整其垂直中分面垂直。然后吊装另一半,用手拉葫芦调整其垂直面至垂直。同时检查水平面,调整低压排汽罩下半水平不要以中分面四个等高块找,要以轴承挡两侧中分面位置找水平,范围应在±0.05mm之内,其它汽缸中分面可找到±0.25mm。将两下半排汽罩连接在一起,将连接螺栓上满,装上定位销,然后紧1/3螺栓,检查垂直接触面有无错位现象,必要时可用千斤顶校正。合格后拆下定位销和连接螺栓,在装配面抹上汽缸密封胶,将两下半排汽罩装配在一起,紧固连接螺栓至厂家设计力矩,锁死锁紧螺钉,检查水平结合面的对中,其允许偏差为0~0.02㎜。然后吊装下半排汽罩就位,就位前按照设计标记切去加强筋板(下部分的加强筋)。低压下半排汽罩组合完毕后,两个下半间隙进行密封焊接,焊接时采用对称跳焊,详见GBV.R60408。在汽缸外壁上每250mm长分段标记并编号。每焊完一段,检查汽缸是否变形,如变形量大应停止焊接,等排汽罩恢复后再进行焊接。焊接完毕后进行表面着色探伤检查焊缝质量,最后将垂直面螺母与汽缸点焊每个螺母点1-2点。8.2.5.2低压排汽罩下半的安装及预调整
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