统传感器检测系统检测油缸的位置、油压及各吊点高差等信号,将这些信号传送至计算机控制系统,作为计算机控制系统决策的依据。⑸计算机控制系统控制系统主要由液压控制系统、计算机系统和信息反馈系统三部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,控制液压系统工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统提供能源。作为液压同步整体提升系统核心的计算机控制系统,通过计算机网络,收集各种传感器信号,进行分析处理,发出相关指令,对泵站及油缸动作进行控制,确保提升工作的同步进行。计算机控制系统设置有手动、顺控及自动三种工作模式,以适应不同工况的需求。在手动状态,系统能够实现对某个或部分油缸的单独操作,以便对结构进行姿态调整等动作。整个提升系统由一台计算机统一控制,在桁架的两端点各设一个液压站负责向每侧两吊点位置上的顶升油缸供油,通过顶升油缸的同步顶升、收缩来牵引钢铰线,带动钢桁架的提升。传感器通过检测各工作油缸的油压、油缸的行程及吊点高差将信号汇集于计算机控制系统进行处理后,发出指令对泵站及油缸动作进行控制,以保证提升工作的同步。2.2提升设备的选择及布置2.2.1设备选择由于起吊构件的体积大、重量重、不易移动,因此必须在构件安装位置的铅垂位置下楼面进行整体拼装,然后整体提升。起吊点共设为4个:分别位于-;-;及-;-柱子外侧3米处的位置。在现场的上述四根柱及相邻柱上接焊钢柱及牛腿,每个牛腿上设一提升上锚点,对称布置两台75t液压穿心千斤顶,每个千斤顶穿9束钢铰线,下锚点设置于其对应上锚的垂直投影位置,下锚固定于桁架的竖向腹杆。锚件均为加工厂内焊接工件,在完成桁架组装及锚件定位后,现场焊于桁架腹杆上。2.2.2设备布置提升用液压站等设备布置于起吊支架平台上,参见布置图:在提升点须搭设安全操作平台,保证千斤顶安装的作业安全,并在提升过程中作为人员检测的通道。平台采用
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