伤比例为20%。Р三级焊缝检测表Р检测项目Р允许偏差(mm)Р测量工具Р裂纹Р不允许РUTР焊脚尺寸Р0~+1.5mmР焊接量规Р焊脚对称度Р±3.0mmР焊接量规Р咬边Р≤0.1tРmax=1.0mmР焊接量规Р焊缝余高Р≤3.0mmР焊接量规Р气孔Р内部气孔不允许РUTР表面气孔≤2个/米Р目视.钢板尺Р本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝,焊缝的咬边深度≤0.lt,且≤lmm,焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。Р6.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移,弯折等偏差,允许偏差见下表: Р尺寸偏差检测表Р检测项目Р允许偏差(mm)Р测量工具Р长度Р±3.0Р钢卷尺Р高度与宽度Р±3.0Р钢板尺、钢卷尺Р构件弯曲度РH/250、Max=5.0Р水线、钢卷尺Р构件扭曲度РL/1000、Max=5.0Р重垂线、钢卷尺Р孔位Р±3.0Р钢板尺Р孔间距Р±1.5Р钢板尺Р底板弯度Р±3.0Р水线、钢板尺Р表面气孔≤2个/米Р目视.钢板尺Р6.6.3、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。Р6.6.4、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。Р6.6.5、焊缝夹渣:多层施焊时,应层层将焊渣清除干净,操作正确,弧长适当,注意熔渣的流动方向。Р6.6.6、钢结构成品或半成品堆放,应放直垫平,以防变形或损伤镀锌层。Р6.6.7、要保证焊接操作条件,风速超过10m/s以上不准焊接。Р6.6.8、成品经质量检验合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。并在构件指定的位置上标注构件编号。Р七、钢桁架制作安全保证措施
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