相关参数(本工程采用15%水泥掺量,水灰比为1.5∶1),经计算(详见附表)水泥浆液比重为1.371kg/L。施工中随时用比重计检测,确保水泥浆液比重≥1.371kg/L。施工时在搅拌筒每筒用比重计实测浆液比重,符合要求的浆液才能送到桩机储料筒里,否则就重搅或废弃。(3)轴线控制。施工前测量放好轴线样并开挖导向槽(宽深均0.6m),桩机打桩时在平行与轴线的桩机外缘拉一根直线,使桩机始终按预定的轴线行驶,允许偏差小于5cm。(4)钻头直径控制。按设计要求最小成墙厚度加上施工操作偏差确定钻头直径尺寸,施工过程由于土层是粘土,虽对钻头叶片磨损不大,但打桩时每天要检查叶片尺寸,尺寸小了要加焊叶片或更换钻头。钻头直径控制在不小于407mm。且钻头直径的磨损量不得大于1cm。(5)垂直度控制。设计的多头小直径深层搅拌桩防渗墙是垂直连续的墙,但施工过程中由于桩机本身或操作人员的水平等原因都有可能产生斜度,为了控制钻孔分叉或交叉,就要经常检校桩机垂度,每星期检查一次桩机桅杆垂直度,每次钻机下钻都要调平,并在以后的成墙开挖检查时实测垂度是否在允许范围内,如果偏大,分析其产生原因,从而指导以后施工。桩机水平机座设有三个基准点(三角行布置,且这三点组成的面与钻杆垂直),再在其上方与操作员视线等高的机架上做好等高标记,并布设三道互通的装有油料的塑料管道,用来调整垂直度。调平后,施工必须保证导向架垂直度偏差小于0.3%。(6)每桩深及总浆量控制。配备喷浆记录仪,自动记录打印,减少人为影响。灌浆流量大小通过调整柴油机转速(约1000转/min)来控制。本工程配备自动喷浆记录仪,电脑显示屏显示钻机钻进深度和各头灌浆流量大小,以便操作人员控制桩深和每米灌浆流量,确保每序桩深和总灌浆量满足设计要求。每序完成后,自动打印出本序桩起始时间、完成总用时、总灌浆量和分段灌浆量等现场技术参数的数据记录,以作资料备查。
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