大、俄罗斯等国家,这些国家生产的抽油机垄断了很大一部分抽油机的国际市场。如美国最早最大的抽油机制造公司拉夫金工业公司等企业生产规模大,采用先进的部件优化技术,将抽油机系统按功能分解成若干模块,按照标准化、通用化、系列化的方式组织生产,企业的设计、制造及管理水平较高,以较少的生产模块,最大限度地满足不同用户多种类型、规格抽油机的需要。世界上最大载荷的抽油机是该公司生产的A系列前置式气平衡抽油机,最大载荷为194kN,抽油机一般寿命在15年以上。而法国Mape公司生产的H系列液压驱动长冲程抽油机最大载荷为199kN。同时,国际上抽油机的消费国家主要是油田储量丰富的石油国家,比如俄罗斯、伊朗、伊拉克、沙特阿拉伯、科威特等国家,这些国家的石油储藏非常丰富。二、国内市场发展现状及预测我国所开发的多种抽油机中,长冲程抽油机占有很大的比例,品种最多,技术发展最快,并在实践中取得较好效果,已成为我国抽油机发展的主流和方向。应用最为广泛的是游梁式竖井抽油机采油系统。该系统由3部分组成,即地面部分——游梁式抽油机,它由电动机、减速箱和四连杆机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成;井下部分——抽油泵(包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等),它悬挂在套管中油管的下端,可分为杆式泵和管式泵;联接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分——抽油杆柱,它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力,多为低渗透的低能、低产油田,大部分油田要靠注水压油入井,再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实,因而,电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例,所以,石油行业十分重视节约电能。据统计,仅大庆油田,传统抽油机一年的耗电费用就是600亿元。由于我国抽油机生产企业规模较小,过于分散,没有开展模块化设计。随着市场的不断发展,抽油机的需求已经向多品种、小批量方向发展。
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