兼顾系统温度场分布、C,筒出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量和废气处理及收尘系统。前后兼顾,窑炉协调,稳定烧结温度和分解温度,稳定窑炉合理的热工制度,以保证系统的稳定和熟料烧成。3常见现象及采取措施(1)预配料及生料制备是基础,煅烧是关键。加强预配料及生料制备的控制,保证出磨生料指标合格率,才能保证合格熟料的烧成。(2)生料易磨性变差,磨机台时产量降低。由于采用石英砂和炉底渣代替了粘土,料子较难磨,为了满足出磨生料质量及细度指标要求,磨机台时产量由原来的90t/h降低至85t/h左右,但原料综合水分降低,磨头仓堵料现象消除(原混合料采用粘土配料,综合水分较大,仓堵频繁,每天需停磨两小时清仓),停磨次数减少,磨机运转率提高。(3)在熟料煅烧过程中,窑前飞砂较大,窑功率控制较高。由于油井水泥熟料要求控制C3A.的含量,采取了高铁的配料方案,在煅烧过程中反映出来的现象是窑功率较高,料子液相粘度较小,烧结范围较窄,液相量不足。CaO含量较高时,煅烧困难,熟料结粒偏小,窑前飞砂较大。为了解决此问题,配料时控制熟料中Fe203含量为4.8%~5.2%,A1203含量为4.O%~4.2%,熟料液相量保持在26.O%~27.0%(1450℃);操作中采取了适当降低窑速,提高系统煅烧温度和减少喂料量的措施,以利于熟料的煅烧控制,效果颇为明显。(4)窑皮状况较差,系统衬料磨损较严重。在煅烧过程中,液相量不足,窑皮状况不如以前,通常窑皮长度为20~21m,现在为17~18m,窑皮结构不如以前致密和牢固,对砖衬的损伤严重,加之系统的温度要求较高,风量较大,熟料结粒不够理想时,飞砂料对系统冲刷严重。窑、三次风管、预热器耐火砖及耐火浇注料内衬较煅烧普通熟料时损伤更为严重。通过合理匹配二、三次风量及内外风比例,合理控制系统压力及温度,确保熟料煅烧及结粒良好,上述现象得到缓解。
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