使钢支撑放置在钢托架上进行焊接的方法,提高了施工的安全性。见图5:图5钢围檩托架示意图吊装钢支撑(由项目部负责)吊装钢管支撑前,按规定备齐检验合格的支撑配件、施加预应力的油镐,并检查托架是否完好。钢支撑采用现场10t天车吊装,根据材料理学理论,吊绳两吊点从钢支撑两端分别内移0.2l,此时可模拟为外伸梁的钢支撑最大弯距仅为ql2/40,是吊装的最佳吊点,故以本工程标准段的22m钢支撑为例,吊点位置选在钢管两端向内4.4m处,具体见图6钢支撑吊装示意图,吊绳用钢丝绳将钢管栓牢,并用卡环锁牢。图6钢支撑吊装示意图当使用10t天车时,钢管由顺基坑方向调整至垂直基坑方向时(此时钢身约2/5长度进入基坑)换绳,按正式吊装绑绳、吊装入位。钢管被安放在围檩托架上入位至施加预应力过程中不得松绳,以平衡弯曲矢量,保持钢管处于轴心受力状态。钢管入位按先活动端后固定端顺序,以确保钢管与围檩受力面接触密实。施加预应力(由项目部负责)钢支撑固定端固定完成后,采用两台80t液压千斤顶在活动端支撑两侧对称逐级预加力,预加力达到设计支撑轴力的50%时,采用钢楔锁定支撑。钢支撑在加工时在千斤顶的最大进程与最小进程间焊接千斤顶支点。图7钢支撑预施轴力示意图各道支撑设计及预加轴力见下表:表3各道支撑预施轴力表支撑设计轴力KN预加轴力KN第一道撑300150第二道撑1500700第三道撑1500700钢楔固定钢支撑方式如下:根据钢管的长度误差确定需焊接25mm厚的钢板块数,并将25mm厚的钢板如图焊接在钢围檩上。图8楔铁安装示意将楔块1焊接在钢板上,用千斤顶对钢管施加预应,观察千斤顶应力表,当预加轴力达到要求时,稳压5分钟,然后将楔块2如图嵌入,边钉入边观察压力表,当压力减小至0时,停止钉入,并将千斤顶卸下。其中要注意千斤顶示值为MPA,施工前需将预加轴力值(KN)换算成(MPa),可参考下图:图9千斤顶轴力标订图
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