罐和尾气的环境监测浓度,随时监测臭氧浓度,避免因臭氧密集而发生爆炸事故;检测压力,包括进气压力、发生器压力、尾气压力、冷却水压力、加压泵压力、水射器前后压力、反应罐罐内压力等,避免因管路堵塞或冷却水压力不足引起的事故;检测温度,包括臭氧发生器的进气温度、冷却水的进出水温度和罐内反应液的温度,避免因温度过高造成臭氧及臭氧化物急剧分解引发安全事故;增设了检测流量,包括进气量、臭氧流量、氮气吹扫流量等。第四是明确了设备清洗吹扫规程,规定每次反应完毕,都要用甲醇彻底清洗反应罐及其内部管路,并且用氮气吹扫管路并烘干。在设备改进方面,公司首先对臭氧管道及其连接设备的材质进行了检查,更换了所有不符合要求的部件及垫圈;对所有的设备管道进行了彻底清洗吹扫,清理了体系内所有可能引起事故的杂质并重新进行了加压实验和密封性实验;对反应罐及连接法兰做了防静电处理,避免因静电引起事故发生;在反应液进入臭氧化反应罐时加设了过滤器,避免金属、沙粒尘土、纤维等杂质进入反应体系;加粗了尾气排放管路,并在排放出口增设了引风装置。增设了气体分布器,使臭氧能够均匀曝气,既改善了反应,又避免了管路堵塞情况的发生;据该单元反应要求,更换了防爆阀。此外,公司还对臭氧使用环境及氧气源的使用做了严格规定。臭氧发生器及臭氧化工序周围严禁放置易燃易爆物品,臭氧化期间明令禁止动火;车间内保持良好的通风和湿度;氧气瓶使用或存储过程中严禁撞击和日晒;氧气瓶中的氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防倒灌引起爆炸;严禁用沾染油类的手和工具操作气瓶;开启瓶阀和减压阀时,人要站在侧面,开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花,造成火灾;冬季气瓶的减压器和管系发生冻结时,严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶,更不能猛拧减压表的调节螺丝,以防止氧气突然大量冲出,造成事故;气瓶附件有损害时应及时送检,禁止“带病作业”。
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