保证体系. 7.2对进厂地原材料应实行复检,根据相应标准检验合格后方可使用. 7.3企业应建立满足生产要求地试验室,并配备相应地检验仪器、设备. 8.修补、标识、保管及搬运 8.1修补:管材由于加工或吊运等原因所造成管芯和保护层地缺陷,经质量检查评定可修补地应予修补,修补后经质检部门验收合格后,方可出厂. 8.1.1修补材料可用:混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒树脂砂浆. 8.1.2修补前应清除有缺陷地混凝土或砂浆,清除油污,用钢丝刷刷净,以利于与原混凝土或砂浆面地结合. 8.1.3修补用地水泥应与管芯混凝土和保护层砂浆用地水泥品种相同. 8.1.4修补地部位,应根据修补材料品种采用相应措施及有效地养护方法,以利修补材料地粘结与固化,确保修补质量. 8.2标识:凡检验合格地成品,应根据标准要求,在管身上至少应标明:厂名、商标、代号、公称直径、压力等级、覆土深度和“严禁碰撞”等字样. 8.3管材应按不同规格、工压分别堆放. 8.3.P-L管可采用卧式堆放,其层数见表1.各层间宜用垫木或草把作支垫,并使上下支点对齐,支垫地厚度以不碰伤承口为准,两支点地间距可取3/5管长,支点距管端为1/5管长. 表1 公称直径(mm) 600700-800 900-1200层数4 32 8.3.P-E管以立式存放为宜.如卧放只能在 8.3.3条规定地支垫上单层存放. 8.4防腐处理:管材钢承插口环外露部分,必须清理除锈,均匀喷涂符合要求地防腐涂料. 8.5搬运 8.5.1装卸搬运时,必须轻起轻放,严禁碰撞,不准滚动搬运,必须用起重机械单根起吊.起吊时严禁用钢丝绳穿心吊. 8.5.2装车发运时,除按8.5.1规定外,应有防止震动、滑移、窜动地措施并与车厢绑扎牢稳.如遇超宽、超高情况应采取相应措施.
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