时标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。2.8端板焊接:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正:焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔:柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3mm。2.11除锈:(1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理:(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0mm)。当有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。
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