加冷却液。7液压压力不够。7.1液压箱温度过高,液压油变稀,压力下降。 7.2液压压力调整不当。 7.3油路堵塞,压力不够。 7.4液压箱中的液压油过少。 7.1检查引起油温过高的原因,排除故障,关机冷却后再启动。7.2按机床《使用说明书》中的要求,重新调整。7.3清洗油路或更换堵塞的油管。7.4加液压油。8机床加工零件时,噪声大。 8.1棒料的不直度直接影响到机床的工作噪声。 8.2机床使用已久,滚珠丝杆间隙增大。8.3运动轴轴承座润滑不良,轴承磨损或损坏。8.4其它机械故障引起加工噪声大。 8.5工装夹具、刀具或切削参数迁择不当。 8.3伺服电机、主轴电机轴承润滑不良或损坏。8.1对棒料进行校直处理,一般棒料的弯曲度不得大于0.5mm/m。8.2修磨滚珠丝杆螺母调整垫片,重调间隙。8.3加长效润滑脂,更换已损坏的轴承,重调轴承预紧力。8.4检查机床,找出引起噪声大的原因,并排除。8.5根据所加工的工件,重新选择刀具和切削参数。8.3检查确认,加润滑脂,更换已损坏的轴承。伺服电机、主轴噪声增大,应停机检查。9回零重复性差或参考点位置偏差:9.1回零重复性不稳。 9.1.1滚珠丝杆间隙增大。9.1.2回零轴轴承座润滑不良,轴承磨损或损坏。 9.1.1方法同8.2项。 9.1.2加润滑脂,更换损坏的轴承。 9.2机床返回参考点操作时,CRT显示90号报警。 9.3返回参考点位置出现偏差。9.1.3回零减速开关或挡块松动,引起回零重复性不稳。9.2返回参考点位置异常。参看“C系统的故障分析”。9.3.1参看“C系统的故障分析”3.3项。9.1.3检查回零减速开关或挡块是否松动,并将其紧固牢固。9.2参照“C系统的故障分析”中进行故障测试检查与排除。9.3.1参照“C系统的故障分析”中3.4项。9.3.2按《BEIJING-FANUCSEIES0-TD维修说明书》中
全文预览
