壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回流通道,槽的截面形状可为矩形,梯形,圆形及变截面槽道,槽道式管芯虽然毛细压头较小,但液体流动阻力甚小,因此可达到较高的轴向传热能力,径向热阻较小,工艺重复性良好,可获得精确幼儿何参数,因而可较正确地计算毛细限,此种管子弯曲后性能基本不变。由于其抗重力工作能力极差,不适于倾斜(热端在上)工作。但对于空间的零重力条件则是非常适用的,因此广泛用于空间飞行器。(4)组合管芯一般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率,为了有高的毛细抽吸力,就要选用更细的网成金属粉末,但它仍的渗透率较差。组合多层网虽然在这方面有所提高,可是其径向热阻大。组合管芯能兼顾毛细力和渗透率,从而能获得高的轴向传热能力,而且大多数管芯的径向热阻甚小。它基本上把管芯分成两部分,一部分起毛细抽吸作用,另一部分起液体回流通道作用。制造工艺例一:吸液芯型热管制作工艺如前所述,构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。在设计过程中,对管壳和管芯的材料进行合理的选择后就可以开始制作。通常热管的制造过程包括下面的工艺操作,并按一定的程序进行。 1、机械加工---2、清洗---3、管芯制作---4、清洗---5、焊接---6、检漏----7、除气---8、检漏---9、充装---10、封接---11、烘烤---12、检验实际制造的时候往往能达到20,甚至上百道的工序。这里只是最简单的一些必须工序。例二:重力热管制作工艺目前节能(余热回收)领域的热管换热器,常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成,其通常制作工艺如下: 1、机械加工(管壳、端盖,或者直接采购)——2、前处理(管壳、端盖除油除锈)——3、烘干——4、端盖焊接(氩弧焊,焊口打磨)——5、充装工质——6、排空气(烘烤)——7、封头焊接(氩弧焊)——8、检验关键工序为:6、排空气,7、封头焊接重力热管工作原理图
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