去除附着水气与油脂。燃烧反应2)?汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。3)?可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。3.6钢轨焊接的准备工作和要领1)?钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除,可使用专用砂轮磨光。2)?若钢轨上附有油脂和水分需先清除,再除锈。3)?若钢轨表面有凸印需进行磨平。3.7钢筋焊接的准备工作和要领1)?清除钢筋表面的锈蚀,打磨光亮。2)?清除钢筋表面的油脂、水分。3)?使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。4质量检验(目测)检验一个放热焊接接点合格与否应该从以下几个方面分析:焊点大小、焊点颜色、焊点表面光滑度、焊点气泡度。4.1焊点大小检验1)?焊接的导体材料没有大块暴露(没有被新生成铜的覆盖);2)?焊点应略高于被焊导体连接点;低于焊材料的顶端的焊点表明:合格焊点不合格焊点:1.缺漏2.气孔3)?焊点过高表明:★使用了过多的焊粉;(焊点仍然允许,但过多焊药可能使焊点卡在模具之中无法取出,且会造成成本浪费,因此必须避免此种情况发生)★由于被焊导体或者模具中含有污染物使体积增大,这时很有可能产生气泡。4.2焊点颜色检验焊点表面清洁后,颜色应为金黄色,若未将焊点清理干净,会留有少许黑色残渣,但不会影响焊点质量。4.3焊点表面光滑度检验焊点表面应当比较光滑,不应当有大块的焊渣,如果焊点表面覆盖20%的焊渣,或者焊渣被去除后有任何的被焊导体暴露,那么该焊点必须作废,焊点表面光滑度与模具、焊粉质量和操作方式都有很大的关系,必须避免违规操作。5.4焊点气泡度检验理论上焊点应当没有气孔,过度的气泡一般来说是由于被焊导体/模具含有污染物(水、油、尘土等)的结果。通常一些非常小的气孔可能会出现在冒口的表面,孔的深度一定不要延伸出被焊导体中心之外,可以这样检验:使用一根直径为0.08mm的线(或者其他坚硬线状材料)探孔,如果孔的深度超过被焊材料的(几何)中心,则该焊点作废。
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