为保证稳装导轨的需要,采用C30混凝土基础,浇筑基础底板时,需要作好与导轨联接予埋构件,高程、位置准确。工作坑钢板桩支护,后背为I36×12m密封钢桩(型号为36B),其它三侧为0.6米间隔钢桩,钢桩长12米。由于本段施工为深基坑作业,围护工作相当关键,为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜,应采用“夹板”工艺,施工前先根据图纸尺寸进行测量放线,挖出桩沟,用两根15×15厘米方木做水平控制梁,用10×10厘米角钢做垂直控制架,用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度,利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5-6-2浇筑工作坑垫层和底板清底至设计标高后,浇筑C10砼垫层,达到强度后根据设计井内底高程浇筑C30砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑,均匀由里向外周圈式扩散,浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。5-7导轨安装(1)机头和混凝土管应安放在导轨上,以保证混凝土管顶进方向的精度,导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷,确保不位移、不变形、不沉降。(2)安装导轨应先复核管道中心线的位置。(3)在工作坑内、接收坑内均要安装导轨,工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的,在安装时保持固定即可,根据本项施工所处土质较软这一特点,我们将导轨高程控制在比设计管道高20~30mm的水平位置上,以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根导轨必须保持相互平行,导轨坡度应与设计管道坡度一致。在接收坑内,为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上,也设导轨,用槽钢按设计路线及高程做简单固定。(4)顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm(垫铁调整高度)。(5)导轨由钢轨、横梁和垫板组成,导轨采用50#的钢轨。(6)两根导的内距计算:
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