低正构烷烃液体石蜡生产氯化石蜡

氯又对热不稳定,所以应在反应的前期加入添加剂A。实验结果表明在氯质量分数达到34%之前逐步加入添加剂A,量由大到小,随着添加剂A用量的增加,产品的色泽逐渐减小,热分解温度逐渐增加。当质量分数达到?0.3%后,色泽和热分解温度基本不变,氯化反应的温度应在80~100℃,反应温度的提高应与随添加剂用量的增加而增长的热分解温度相对应。(5)反应时间对反应的影响在氯化反应的不同时间,反应的速率不同,要求不同的氯气流量,随着反应时间的增长氯化深度不断加深,但到达一定时间后,氯化深度开始减小,物料粘度明显增大,反应困难。详见图6。图6反应时间与氯含量关系4.2.2工艺条件的确定通过正交试验和分析确定,徐州液蜡催化氯化反应的最佳条件如下:液蜡预热温度80℃,反应温度80~100℃,氯气流量80~100m3/h,催化剂质量分数0.03%,添加剂A质量分数0.3%,反应时间5.5~6.5h,稳定剂质量分数0.15%。采用该优化后的工艺用徐州产低正构烷烃含量液蜡完全可以生产出氯化石蜡一级品和合格品。5总结低正构烷烃含量液体石蜡生产氯化石蜡-52工艺的研究成功,为低正构烷烃液蜡拓宽了使用范围,具有一定经济效益;低正构烷烃含量的液体石蜡比高正构烷烃的液体石蜡便宜600~800元/t,可降低生产成本300~400元/t,作为生产中、低档次的氯化石蜡的原料具有一定的推广价值。参考文献1[匈]弗罗因德M.等.石蜡产品的性质、生产及应用.北京:中国石化出版社,1998,313~3172潘凤,盛承祥.增塑剂.北京:化学工业出版社,1993.263~2643精细有机合成化学及工艺学.天津:天津大学出版社,1999.1124化工百科全书(氯-模).北京:化学工业出版社,1975.1895曹声春等.石油化工,1986,15(3):137~1406许际清.河南化工,1993(2):12收稿日期:2000-08-04