外观检查,达到质量标准后,并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。2.8焊接2.8.1焊接施工程序:组对点焊焊接外观检查检查质量记录检测否是是否手工电弧焊采用J422焊条,其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。2.12焊接要点:每个焊口必须—次连续焊完;承插焊或角焊缝必须两遍成形。2.13焊接检查2.13.1焊前检查a.焊工合格项目应在有效期内;b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容;c.焊材应符合焊接工艺文件要求;d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求,坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理,且露出金属光泽;e.焊接设备完好,性能稳定可靠,电流、电压表应在校准周期内;f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施,避免汽、雨、雪、露等影响;g.高空作业时,脚手架搭设应符合安全要求,位置应满足操作要求;h.焊工必备工具应齐全;2.13.2焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定;2.13.3焊后检查a.焊缝的外观质量应符合规定要求;b.管线代号,焊缝号,及焊工代号等标识应齐全。2.13.4质检员对焊缝外观验收后,报监理单位进行检测。2.13.5对于特殊焊接过程,由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控,质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。2.14焊接注意事项及要求2.14.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2.14.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。2.14.3打底要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好。2.14.4层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底。2.14.5按焊接工艺要求严格控制层间温度。2.14.6点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时,若发现焊点有裂纹,气孔等缺陷,要清除后重新点焊,焊点两端应呈斜坡状,以利于正常焊接时接头。
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