的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验,严禁不合格材料在施工中使用,给工程造成隐患。7.9.3文件和资料控制保证使用相应文件的有效版本。对项目的文件制(修)订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制,保证文件和资料的适用性。7.9.4采购材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。供应商提供产品的控制对产品要按有关规定进行交验,加强妥善的贮存、围护和搬运。对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈,以便解决。7.9.5产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制,确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。7.9.6过程控制(工序认证检查)强化工程质量的过程控制用过程精品保工程精品,对安装工程的材料设备检验、安装焊接和防腐保温进行重点控制。每个阶段要进行实际抽样检验,确保过程精品。检验程序阶段项目部公司建设单位判定及标识不合格品的判定合格?让步使用放行或接收不合格不合格品的标识不合格品的评审一般不合格品严重不合格品方案编制交付报废检验返工、返修合格不合格评审处置验证实施7.9.7纠正、预防措施对施工过程和日常管理中发现不合格,进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任,以便能及时得到控制。形成质量记录,如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底(纠正措施方案、交底)、该分项工程质量检验评定等。为了防止潜在不合格的发生,对其原因进行调查、分析、处理,从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责,以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录,如质量信息返馈单、施工技术方案、交底(预防措施方案、交底)、质量改进有关文件
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