力,由表层Fe一Cr一C系合金承受磨粒磨损’作用。因锤头堆焊后,要求表面光滑,为此分别选用D628,D667,Fe-05合金粉块等Fe-Cr-C系堆焊材料进行比较。最终选择了表面成型较好的Fe一仍耐磨合金粉块,堆焊后工件表面平整、光滑。成型效果比D628与D667要好。3母材表面强化工艺及结果3.1工艺参致的选择为选择堆牌工艺参数,把试件分成若干组。每组使用不同规范参数进行堆焊。焊后比较堆焊层硬度(硬度可大致反映材料的耐磨性能,通常硬度高耐磨性好)。最后选定规范参数为:焊接电流I=330A一350A,焊接电压U=25V一30V,焊接时间t=70s一90s,此规范下表层堆焊硬度HRC>5203.2工艺措施在堆焊锤头时,为保证堆焊顺利及防止工件产生较大娜后变形.采取了以下工艺措施。(1)表面浦理。堆焊前对铸件表面进行打磨、清理,不要有钻砂现象(2)预热。堆焊前把多个工件均放人炉中预热,顶热沮度为100C-200℃,工件随焊随取。(3)焊后热处理。由于工件要承受一定的冲击载荷,故堆焊后应放人炉中进行消除内应力的热处理这也有利于减少堆焊后变形。(4)选择合理的堆娜顺序。采用了双面对称焊、跳焊等减少焊接变形的措施。(5)保证各个锤头堆焊时的“三个一致”。即合金粉块摆放顺序先后一致、粉块用量一致、堆焊时电极摆动幅度一致。这样才能保证各个锤头的重量及变形状况基本相同,有利于破碎机的动、静平衡。3.3结果采用了上述工艺措施后,锤头表层硬度HRC>52;生产运行表明,现使用时间是原使用时间的1.5一2倍,取得了令人满意的效果通过对锤头表层堆焊耐磨合金,可提高锤头的使用时间。这不仅降低了锤头的成本,减少了备件数量,还减少了停机、停产次数,提高了破碎机生产能力。在破碎机破碎煤的场合.采用廉价的母材ZG45代替合金钢Mn13作基材,仍能保证锤头的抗冲击要求。本文为巍立路桥原创,转载请注明出处:/。
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