的破碎机破碎的是中、硬物料。取值在30到45之间。3.2.3电机功率的计算电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。破碎比和生产率。目前,尚无一个完整的计算公式,一般根据实践经验和实验数据,根据经验公式进行计算:系数取值在0.1到0.15之间。3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算3.3.1转子的直径与长度锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示,所以转子的直径D=800mm,转子的长度L=800mm。3.3.2给料口的宽度和长度锤式破碎机的给料口的长度与转子的相同。其宽度B2。3.3.3排料口的尺寸该尺寸由蓖条间隙来控制,而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该破碎机来说,产品的平均粒度为间隙的1/5到1/3。3.3.4锤头质量的计算因为铰接在转子上,所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响,如果锤头质量选得过小,则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若选得过大,无用功耗过大,离心力也大,对其他零件会有影响并易损坏。根据动量定理计算锤头质量时,考虑到锤头打击物料后,必然会产生速度损失,若损失过大,就会使锤头绕本身的悬挂轴向后偏倒。降低生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现偏倒,能够通过离心力作用而在下一次破碎时物料很快恢复到正确工作位置。所以,要求锤头打击物料后的速度损失不宜过大。一般允许速度损失40%到60%(根据实践经验)即:式中──锤头打击物料后的圆周线速度(m/s)──锤头打击物料前的圆周线速度(m/s)若锤头与物料为了弹性碰撞。且设物料碰撞之前的运动速度为0,根据动量定理,可得:(3-1)由上式可知,式中──锤头折算到打击中心处的质量(kg)──最大物料块的质量(kg)综上所述,但是,只是锤头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得,式中──锤头打击中心到悬挂点的距离(m)──锤头质心到悬挂点的距离(m)
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