mm。4.2阴模出口端锥度失当【2、引在压制成形过程中,粉末颗粒经受弹性与塑性变形,阴模、模冲等产生弹性变形。脱模以前,粉末压坯在径向箍紧在阴模型腔或某些结构的模冲内。脱模时,随着压坯从模具中脱出,径向的限制逐渐消失。这时,压坯发生“回弹”或胀大,以消除压制过程中产生的弹性变形。在粉末压坯刚开始脱出时,生坯强度还足以抑制径向胀大。可是,当粉末压坯继续脱出时,应力增大,若应力超过了生坯强度,就将产生滑移或剪切裂纹。之后,在压坯脱出过程中,这个过程可能再次开始和重复发生。若阴模出口端锥度小与应力集中时,这种情况经常发生。这种裂纹是一种浅薄的表面缺陷,且垂直于压制方向,见图12。在阴模出口端加工一(5,~1CX)的锥度或圆角,将有助于应力分布和将产生这种裂纹的可能性减小到最低程度。需要注意的是,锥度不宜过大。否则,会造成压坯尺寸超差,压坯上出现毛边。4.3带台肩模具系统⑵为减低模具制造费用,有时用带台肩的阴模、模冲或芯棒成形压坯中的相应台面,如图13所示。脱模时,由于压坯对阴模壁的摩擦,在压坯无支撑处就会产生一种力,造成图13所示裂纹。在这种场合,需将阴模台肩部做成带2。〜3。锥度状,以减小脱模时压坯对阴模壁的摩擦力。用带台肩的模冲或芯棒压制成形时,也会产生类似的缺陷。阴横椎度£小图绰性应变释族引发的分层製纹示例粉末压坯图14因压制后随即产生的阴模动作失控引发的裂纹示例图13带台肩模具成形的粉末压坯一般产生的裂纹示例4.4压制成形后随即产生的阴模动作失控⑴为保持粉末压坯的完整性,达到压制终点时,重要的是,要使阴模在很短时间内落在一固定挡块上,使之不产生移动或向上跳动。在压机设计中必须采取特殊措施,施加力于阴模,以抑制阴模支撑机构的弹性应变释放,否则将损坏压坯。如图14所示,当压坯仍有一部分箍紧在一模冲中时,由于压坯不能随着阴模向上移动而自由移动,从而在压坯转角处撕裂。(未完待续)
全文预览
