降,使VOD炉和电炉、LF、铸造线相匹配,达到最佳效果。 设备包括一个真空罐、一个真空罐盖及其罐盖升降移动小车,吹氧装置,真空加料装置,一套真空泵系统,一套连接罐与真空泵的真空管道系统,一套控制和监测设备。设备特点: ⑴真空罐接受要处理的钢包,吊车将钢包置于真空罐中后,人工连接上氩气管,罐为焊接结构,并设有钢包导向结构,以方便起吊钢包。具有耐火材料的内衬以防止热应力。罐底设有防漏装置。 ⑵罐盖行走为电──机械传动,罐盖升降为液压传动。罐盖为碟形结构并有耐火材料内衬,屏蔽盖设有直线段,以增加自由空间。 ⑶罐盖行走车采用变频调速,使盖车起动行走及停止平稳运行。 ⑷罐盖采用碟形封头,使罐盖的自重减少,强度增加,同时使罐盖的受力分布更合理。罐盖具有一定的直立段,以与屏蔽盖结构相适应。 ⑸罐盖上装有吹氧装置,真空加料斗,人工观察窗,TV摄像头以及非真空状态下测温、取样装置,可随时观察炉内冶炼状态,实现合金成份调整及非真空状态下的测温取样。 ⑹罐盖与罐体之间,采用单层硅橡胶密封圈进行密封。罐体上法兰设密封圈,罐盖设喷吹装置,防止热气流灼伤密封圈,并可吹除罐体上法兰的灰尘及杂物。 (7)采用先进的真空加料机构,密封性好,操作方便,可实现真空状态下加料造渣,调整合金成份,提高合金的回收率。 ⑻真空罐和罐盖内砌有耐火材料保护。钢水真空吹氧处理工艺流程: 吊包入罐─接通氩气─盖车行走─落盖─下降氧枪─打开主截止阀─真空处理─破真空─测温取样─提盖─盖车行走─断开氩气─钢包出罐。 VOD处理周期约60min,VD处理周期约30min可根据工艺调整作业时间。冶金性能:钢水处理后气体夹杂可达到下列要求:[O] <15~20ppm[H] <1~2ppm[N] <40ppm
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