评定内容、试验方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。经业主同意,压力管道施工资质相同的各单位之间,可互相利用按上述要求评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程的依据,但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接负页眉..页脚工程名称交底部位管道施工工程编号日期责人批准。2.焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。3.国产焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5118、《焊接用钢丝》GB1300等的有关规定。4.焊接材料应符合下列要求:a)焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。b)低氢型焊条焊前应烘干,烘干温度为350~400℃,恒温时间为1~2h,烘干后应在100~150℃条件下保存。焊接时应随用随取,并放入焊条保温桶内,但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。C)为受潮的情况下,纤维素焊条不需要烘干。受潮后,纤维素焊条烘干温度应为80~100℃,烘干时间为0.5~1h。d)在焊接过程中,如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条。5.在下列任一种焊接环境下,若无有效的防护措施,严禁施焊:a)雨雪天气;b)大气相对湿度大于5℃;c)环境温度低于5℃d)低氢型焊条手工电弧焊,风速大于5m/s;e)纤维素型焊条手工电弧焊,风速大于8m/s;f)药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;g)自动焊,风速大于2m/s。6.焊缝的坡口形式和尺寸的设计,应能保证焊接接头质量和满足清管器通过的要求。两个具有相等壁厚或两个壁厚不等的管段焊接接头形式应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251中附录H的规定。
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