备件储存情况,按需求复核备件尺寸;按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理检修作业票和安全许可证后方可施工;对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证。5.2.2拆卸与检查:拆卸联轴器,检查联轴器对中;拆卸减速机,检查齿轮磨损和润滑状况;拆卸托轮轴承座,检查轴承磨损和润滑情况;拆小齿轮轴承座,检查小齿轮和轴承磨损情况;拆卸主轴承座,检查主轴承和主轴的磨损情况;拆卸筛网,检查筒体筒体和支承件焊缝是否开裂或脱落。检查托轮装置受力和接触情况,是否出现正反八字的磨损情况;检查基础刚度是否足够。5.2.3检修安全注意事项:设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、挂警告牌、“动火证”等);检修工具和零件不得放在回转机件上,特别是托轮上;检修人员在设备内部工作时,要有专人监护;需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。5.2.4检修质量标准5.2.4.1减速机:减速机检修方法及质量标准按公司《齿轮减速机维护检修规程》和《摆线针轮减速机规程》执行。5.2.4.2轴轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直;轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。镶套厚度一般为10.00±2.00mm;堆焊修补时要防止轴产生变形;电镀的厚度一般不超过0.30mm;连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽。5.2.4.3大齿圈:大齿圈接口处齿距不得大于0.5%m(m为齿圈模数);大齿圈圆度偏差不得大于0.04d(d为齿圈分度圆直径);调整齿圈,使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm;大齿圈进行圆跳动公差为1.5mm;端面圆跳动公差为1mm;大齿圈齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不可修复的损伤,需更换大齿圈。5.2.4.4小齿轮:小齿轮和传动底座斜度应与托轮底座相同;
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