工艺流程管材准备-夹紧定位-铣端面-系统拖动力确定-端面-熔接-冷却定型1、管材准备:准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位:根据管材的规格,配备相应的夹模,将焊机的两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。3、铣端面:张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢地移动夹具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合,两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm,同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则,应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染,应立即开始熔接。4、系统拖动力确定(P0):将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调节开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调节旋钮,使压力逐渐增大,观察夹具的移动速度,确定一个适宜的值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力P0的变化,最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。1)、设备系统对接压力确定(P2):P2=P×π×e×(D-e)/s+P0P:单位对接面积应施加的力为0.18-0.22N/mm2e:壁厚D:外径S:焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积2)、端面熔接:设定加热板的温度,控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力-时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间,操作动夹具端面在对接压力P2的作用下,双面紧贴到加热板面上,观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料(称为预热卷边),当卷边的高度达到参数表的值时,通过减压按键将吸热压力降至P1,吸热时间达到后,将动卡具移开,迅速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压至P2,使两个端面完全贴合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环
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