安全阀,回到油箱。主安全阀:可调整压力的主安全阀装在阀组的入口端,用于保护油泵。当负载传感回路的压力上升到主安全阀的设定压力3300psi时,负载传感回路发出信号,使旁通阀阀芯换位,旁通阀打开,泵卸载。旁通阀(旁路阀、卸载阀)的设定压力为13.8bar(200psi)。先导减压阀的设定压力为14.8bar(215psi)。液压系统原理图如下:摇臂回路(见系统图):摇臂油缸控制了摇臂割煤时的位置。司机利用该回路能够升起、稳定、降下摇臂。该回路靠液压锁来保护,以免外部压力过大。液压锁可以将过高的压力油从油缸的一侧排到另一侧,或者通过摇臂电磁阀芯排入油箱。如果油缸的运动超过了泵的有效流量,液压锁需要先导压力来控制释放压力。液压锁用来保护油缸压力,防止出现油管损坏或油管意外脱落等的情况下液压锁把液压油锁定在油缸内,防止油缸的缩回。7LS07—型采煤机摇臂载荷锁定阀(油缸液压锁)的主要功能及原理图:(1)油缸伸出。利用液压锁内部的单向阀的反向锁紧功能,使摇臂保持在调定位置上固定不动。(2)油缸缩回。为液压油缸提供背压,使摇臂下降平稳无冲击。(3)过载条件-系统卸载(过载保护)。使摇臂在意外事故而出现严重超载时,安全阀卸载,起安全保护作用。(4)顶板冒落保护。采煤机不工作时,如果发生冒顶,摇臂油缸也有过压保护。冒落的顶板突然落在摇臂上,将引起油缸活塞侧油液压力的突然升高,卸载阀将开启,使活塞侧的油液通过回油路返回油箱。(5)载荷锁定。当更换油管、油管损坏、油管意外脱落或接头松动等的情况下,由于液压锁的反向锁紧性能,将摇臂在调定的位置上固定不动。工作原理图如下:破碎升降回路(见系统图):操作者可用遥控器升降破碎机油缸。液压泵将高压油经高压过滤器从控制破碎机电磁阀进入油缸。油路中的双向液控单向阀实现液压锁紧定位,使破碎机油缸升、降到合适位置。当大块煤挤压破碎滚筒,破碎机油缸的油路中出现超压
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