反应器中反应,生成氯丙烯的的混合物,反应温度控制在500℃,但不能超过510℃。氯化物进入换热器与丙烯间直接进行热交换后进入冷蒸塔,以丙烯液体进入喷淋;丙烯液体汽化吸收热量进入冷却器除去高氯化物;从塔顶蒸出丙烯与氯化氢;然后经过水洗塔,碱洗塔,除去HCl气体后进入压缩机,除水,除油,干燥,再压缩,全凝器后进入丙烯贮罐。从塔釜出来的高氯化物进入粗氯化物贮罐,再抽入精馏一塔进行精馏除去轻组分,从塔釜的高沸物进入精馏尔塔,除1,2—Da,1,3—De。从塔顶得到99.5%的氯丙烯。Р2.氯化氢(HCl):从反应出来的气体中,与氯丙烯有相当量的HCl气体,在冷蒸塔塔顶和丙烯一同蒸出;在水洗塔中,通入不同浓度的盐酸溶液在水洗塔的不同位置进行喷淋,使得在塔釜出来的盐酸质量浓度达到25%,进入盐酸贮罐,作为氯丙烯的副产物而销售。其余的少量HCl气体在碱洗塔中除去,用质量百分比浓度为13—15%的NaOH溶液进行喷淋,在塔底时的碱浓度不能超过6%,并且直接进行排放,除HCl气体。Р3.少量的氮气:在Cl2中有少量的N2,N2是不活泼的气体,不与原料或生成的产物进行反应,所以N2的量没有变,也没有给反应带来危险和造成分离上的困难。N2由于K平衡很大,也同样从冷蒸塔顶出来,并且随丙烯进入一段压缩,在水冷却器河沿冷却器上直接排空出去。Р4.其他的高沸物在精馏二塔塔釜直接进入“DD混合剂”贮罐。Р设备论述及其选择Р氯化反应器Р因反应温度控制在500℃,反应物和生成物绝大部分属于易燃,易爆物品,要求设备能耐高温,密封好。结构上要求能使氯气和进料丙烯快速的混合;不能存死角,清碳方便。现有设备采用绝热反应的型式,必须严格控制反应温度,又要求反应完全,则在反应器的长度上有严格的计算要求。按照化工厂的型式选择长管式反应器,这里有反应的生产能力和快速混合所决定,采用喷射式混合器;在喉管与混合器连接的角度为32
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