然后使用压路机碾压,检验合格后方可进行10%水泥石粉层的施工。Р水泥石粉稳定层的施工,首先经测量人员放线定位,确定石粉层压实后标高位置,进行挂线铺设。混合料采用拌和机集中拌和,自卸车运输,人工配合挖掘机摊铺,压路机碾压进行流水作业。施工前,混合料必须通过试验选定配合比,在满足设计要求后方可按设定配合比施工。在碾压过程中,人工配合找平,及时铲高补底,使用20T压路机碾压至表面平整,无明显轮迹为止。稳定层养护一般采用洒水养生,养生时间不少于7天,使之达到设计强度。Р待水泥石粉稳定层达到设计强度并检验合格后再进行混凝土工序的施工。在进行混凝土施工前,先对运动场进行分块,用仪器测量出混凝土顶面的设计标高,做好标记;钢筋网按设计及规范要求进行绑扎及搭接,保证整个运动场钢筋网的整体性,钢筋网下面按要求放置垫块,以留出保护层。Р混凝土浇筑时,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物停止下沉,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振。振捣棒的移动间距不宜大于50cm,至模板边缘的距离不宜大于20cm,应避免碰撞模板、钢筋网。振捣棒振捣后再用振动整平梁振动整平,振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,往返振平2—3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖整平过程中,多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去,缺料的部位应用砼拌合物以人工补料找平,严禁用纯砂浆。饰面采用叶片式或圆盘式抹面机往返2—3遍压实整平,再使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。待混凝土达强度不于8.0MPa时方可进行伸缩缝的施工,混凝土养生天数不得少于14天。Р待混凝土达到龄期后,用高压水枪清洗干净表面灰尘,并放水检测场地是否积水,积水处必须用塑胶填补至不积水为止。塑胶施工前必须对施工地面进行水份测定,地面含水率必须在最高标准以下,方可进行施工。
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