核电设备蒸汽发生器四种管板镍基合金自动堆焊技术比较

织为奥氏体。低合金钢母材热影响区分为粗晶区和细晶区,在靠近熔合线的区域,晶粒比较粗大,其他IX域由于后续层堆焊时会对第一层堆焊时产牛.的热影响IX粗大晶粒有细化作用,堆焊试件经历了焊后热处理之后热影响区的其他大部分区域的晶粒和组织大大细化。为提高生产效率,埋弧焊焊带尺寸通常选择60mm宽度,图 8为产品的电渣带极自动堆焊照片。Р6. 分析Р四种自动堆焊技术中热丝T T G自动堆焊技术和双热丝等离子弧自动堆焊技术属于焊丝堆焊,埋弧带极自动堆焊技术和电渣带极自动堆焊技术属于焊带堆焊。根据附表中的对比结果,从焊接热输入量来看,焊丝堆焊的焊接热输入量比焊带堆焊的小;从熔敷速率来看,带极堆焊比焊丝堆焊的高,但双热丝等离子弧自动堆焊的熔敷速率已经达到了带极堆焊的熔敷速率;从母材稀释率来看,双热丝等离子弧自动堆焊最小;从单个焊道的厚度尺寸来看,双热丝等离子弧自动堆焊最大;从换热管与管板焊缝的焊接质量考虑,焊丝堆焊层的纯净度高于焊带堆焊层的纯净度。Р图8产品电渣带极自动堆焊照片?下载原图Р通过选取合适的堆焊参数,釆用四种不同自动堆焊技术进行INC0NEL690镍基合金堆焊,堆焊层的无损检测结果和理化试验结果,均能满足管板堆焊的技术要求,丑均能获得性能良好的焊缝。四种自动堆焊技术综合对比后,从生产效率、堆焊层质量、堆焊层纯净度、减少管子与管板焊缝返修率等方而综合考虑,在管板镍基合金自动堆焊技术的选择上,双热丝等离子弧自动堆焊技术比其他三种更具有优势。Р7. 结语Р从生产效率、堆焊层质量、堆焊层纯净度、减少管子与管板焊缝返修率等方面综合考虑,在管板大面积INCONEL 690镍基合金自动堆焊技术的选择上,双热丝等离子弧自动堆焊技术更具有优势。选择合适的工艺规范,双热丝等离子弧自动堆焊技术可得到稀释率低、熔深浅、成形良好的堆焊层。双热丝等离子弧自动堆焊技术可以进行开发、应用于核电设备的产品堆焊。