管,到地面成桩。Р7、复打Р用振动成桩将桩管再次边振动边沉入土层中,直到设计深度,然后停止振动,用料斗向桩管内装料,启振拔管,当拔桩管二分之一长度时,用装料斗再次向桩管装满碎石,继续边振动边拔桩管,要严格控制拔管速度和高度,当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎,必要时可采取短停拔(0.3-0.5m),长留振(15-20秒)的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等,直至拔出地面成桩。全复打后使桩体碎石灌注充盈系数达1.7。Р8、关闭振中器,然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。Р5.4施工工艺及要求Р(1)造孔与清孔要求Р①振冲器对准桩位,其偏差不得大于50mm。Р②控制造孔速度1.0~2.0m/min,直至设计深度。Р③造孔完毕后应进行清孔,将振冲器提离孔底10~20cm,等待1~5分钟进行清孔,再进行填料制桩。Р(2)制桩要求Р①制桩过程中,履带吊操作手控制振冲器下放速度,使振冲器始终处于悬垂状态,保证了振冲器的贯入方向。Р②填料采用连续投料法,每次投料以孔口高度不大于500mm,为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移,改变填料方向从孔的四周加入填料。Р(3)造孔制桩的质量控制标准Р①按建筑物的坐标控制点布桩,桩位允许偏差不得大于10mm。Р②施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。Р③完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm;Р④实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。Р⑤如达不到上述要求,应立即补桩,如有漏桩或不符合规定要求的桩,应采取有效补救措施。Р(4)施工记录要求Р①加密电流、流振时间、水压、制桩时间每2m记录一次振填料量等。Р②原始记录要求准确无误、字迹清楚,不得涂改。Р5.5施工中注意事项及处理方法Р1.造孔Р施工前采用钢尺测量,在导向管上每0.5m用8mm盘条焊接刻度,校核无误后作为孔深控制的依据,保证了孔深偏差在
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