香族聚脲做底涂层,面层应采用脂肪族聚脲、酯肪族聚氨酯或与其具有相容性的其它耐候性能好的涂料(如有机硅—丙烯酸共聚树酯类的浅色涂料等)作保护层,使其形成扬长避短的复合涂层。Р3)脂肪族聚脲的耐紫外线,耐老化性能虽然比芳香族聚脲优越得多,但造价也要高2~3倍。Р根据国外加速老化试验结果说明脂肪族聚脲经6000h紫外线老化后,其主要性能指标的保持率均在90%以上,而芳香族聚脲经4000h紫外线老化后,其主要性能指标的保持率仅为80%左右。Р4)聚脲在喷涂施工过程中,由于异氰酸酯基(-NCO)和液态胺等的存在,仍属有毒、有味和刺激性强烈的物质,并不是许多宣传资料所述“该材料对环境友好、是绿色材料、绿色施工”。为此在进行喷涂聚脲施工时,施工人员必须佩戴防毒口罩、防护眼镜、胶皮手套,穿防护服和防护鞋等见图 4、图5,且应站在上风口作业.Р图4 喷涂聚脲施工(一)Р图5 喷涂聚脲施工(二)Р只有在A、B组分经过充分反应,完全聚合并形成大分子的聚脲弹性体,且在不含游离单体的情况下,聚脲涂层还是符合环保要求的产品。Р5 我国聚脲材料的发展方向Р我国的聚脲行业仍处于幼稚期,产品品种、规格单一,尚未形成规模效应,目前由于京沪高铁拟采用聚脲进行防水处理,所以许多企业一哄而上,各企业的专业化程度和技术素质参差不齐,与国外发达国家相比还有相当大的差距。应努力总结过去成功的经验和失败的教训,实现主导产品系列化、规模化,规范化,切实提高售后服务的专业化施工水平。Р另外,由于原材料和喷涂设备价格昂贵,使得聚脲技术难以在短期内大规模普及。要加快聚脲弹性体原材料和设备的国产化进程,使产品系统化,扩大聚脲弹性体的应用范围。使聚脲弹性体的固化时间范围扩大,简化其施工的难度,一方面继续研究快速固化聚脲弹性体技术以及相关设备;加快研究聚天门冬氨酸酯聚脲的进程,使这项技术在国内尽快成熟,这样才能加快聚脲弹性体的推广应用。
全文预览
