记录,及时向委托单位提供有评片人、审核人签字并经华旭监理部无损检测工程师审核确认的RT 报告。底片质量不符合标准,不得评定。Р8.1.5 底片应装底片袋保存,二张底片间有有隔离纸。底片袋上应注明区域、设备位号、管线号及保存日期,并应编号登记方便查找。Р8.1.6 华旭监理部无损检测工程师不定期检查上述要求的符合情况,发现问题及时督促整改。Р8.2 超声波检测(UT)Р8.2.1 使用的仪器、探头、标准试块应符合标准要求并按时进行校准。Р8.2.2 距离—波幅曲线应在每日工作开始前进行复核,检测时按标准规定提高检测灵敏度和表面补偿。Р8.2.3 对焊缝检测时,要求对检测面进行打磨,工作面不符合要求的不得检测。Р8.2.4 检测同时要作好记录,缺陷评定要准确记录位置、面积、长度等。Р8.3 表面检测Р8.3.1 检测工作面不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层,表面粗糙度Ra 不大于12.5μm。Р8.3.2 渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)时应注意环境温度和操作时间达到规范要求。Р8.4 无损检测过程应作好记录。Р8.5 第三方检测单位在做(UT)、(MT)、(PT)检测时,应提前24小时以书面形式通知华旭监理公司。Р9 无损检测过程中,无损检测单位应定期提交无损检测情况报告。无损检测全部完成后,无损检测单位应编写无损检测技术总结,内容包括各种无损检测工作量、需要说明的问题等。Р10 无损检测质量控制点Р⑴材料报验 B Р⑵人员资格 B Р⑶ RT AR Р⑷ UT BRР⑸ PT、MT BR Р⑹测厚 BR Р⑺硬度试验 BR Р11 交工技术文件Р11.1 交工技术文件整理、归档应按《交工技术文件内容及格式要求》执行。Р11.2 对于现场组焊非标设备,无损检测单位应在安装单位提供的排板图上画出布片图或无损检测位置图,要求幅面整齐干净,不得乱写乱画。
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