量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。Р(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值Р项目Р允许偏差Р钢板、型钢的局部挠曲失高РFРL/1000且不应大于5.0Р厚度TР失高FР≤14MMР≤1.5MMР≥14MMР≤1.0MMР 5.1.1.2材料管理Р (1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。Р(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。Р(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。Р(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。Р5.1.2、主要工艺流程及质量控制Р工艺流程:Р钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装Р5.1.2.1钢材的复验:Р为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。取样需在监理现场见证下取样及送检。Р5.1.2.2钢材矫正:Р根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。Р5.1.2.3放样号料:Р钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料, 允许偏差不超过1MM。Р(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。Р(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
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