菌以终止其降解反应。蒸煮好的胶液经稀释、温控合格后即可上机使用,一般料池式施胶机所用的胶液浓度7%-10%;转移膜式施胶机所用的胶液浓度12%-16%,两种机型所用胶液的粘度和温度基本相同,粘度15-30mPa·s,温度60-70℃。 瓦楞纸仅仅用淀粉胶液进行表面施胶是不够的,因为淀粉胶液进行表面施胶只能提高环压强度,并不具备抗水防潮性能,而且淀粉本身是亲水性物质,在潮湿环境下它会吸水导致瓦楞纸的环压强度大幅下降。一般生产中要添加功能型表面施胶剂如抗水剂,国内目前所用的抗水表面施胶剂品种也很繁多,质量较好的还是少数几个进口产品,对于抗水性能一般工厂以Cobb值来检测,Cobb值控制在80g/m2以下,用质量较好的抗水表面施胶剂可轻松控制在40g/m2以下;也有工厂用耐水度来进行控制,耐水度都控制在30s以上,有些工厂甚至控制在60s以上。4 总结在进行表面施胶之后环压强度、抗水性能都有大幅提高,湿部浆内干强剂一般不用再添加了,硫酸铝、松香胶液或AKD可大幅减少用量甚至不再添加,因此化学品方面的成本有大幅的降低。因为经表面施胶后纸页回湿,需要配置后烘干部进行再次烘干,因此吨纸汽耗会增加30%左右,吨纸电耗略微有所增加。 对于生产任何纸种都一样,纤维原料配比对纸的质量起着决定性的作用,瓦楞纸也不例外,一些工厂依赖表面施胶来改善质量,忽视原料配比甚至大幅降低原料质量,导致质量、产量都无法提升,这一点是不可取的。同样,瓦楞纸生产中纤维的净化处理、纤维的打浆、纸页的成形、纸机的速比等过程关键因素依然要高度重视,否则纸页本身就有先天性的缺陷,即使上了表面施胶也是无法弥补的,这也是目前市场上高强瓦楞原纸质量参差不齐的主要原因。 瓦楞原纸表面施胶的重要意义在于它达到了浆内施胶难以达到的效果,得到了造纸工作者和广大消费者的认同,必将促成我国瓦楞纸行业生产消费的一次大的升级。打印该页
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