泵量,控制进尺钻进。Р3.淤泥等松散地层由于泵量过大,造成抽吸、掏空坍塌。Р加大泥浆比重1.35~1.40,粘度35~40S,并调整减低泵量,低档慢速控制进尺钻进。Р4.放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了孔壁。Р钢筋笼放好后,灌砼前进行清孔,并加大泥浆比重及粘度,直至塌孔处形成皮波。Р5、泥浆比重和浓度不足,使孔壁坍塌。Р调节泥浆比重达1.30~1.35,粘度达35S,并注意测定比重及粘度的变化。Р2、钻具跳动大,回转阻力大,切削具崩落Р1.孔内多有大小不等的砾石卵石。Р用掏渣筒捞除大石头。Р2.孔内有杂填砖块、石块。Р可用冲击钻头破碎或挤压石块用过这类地层。Р3、卡埋钻具Р1、较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。Р在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等Р2、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。Р在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在 15m 以下钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。Р3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。Р钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上, 边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。Р2、水下混凝土灌注重点、难点分析及解决方案:Р重点、难点Р分析主要原因Р处理方案Р隔水塞卡在导管内Р1.隔水塞制作不合适Р(1)隔水塞直径过大,在导管内落不下去;Р(2)隔水塞橡胶垫圈过大;Р(3)隔水塞直径过小或长使不够,在导管内翻转卡住。Р取出,另放隔水塞。Р取出,修整橡胶垫圈直径Р取出,另放隔水塞Р2.导管加工质量差Р修理或更换Р3.导管内进水未及时发现,造成砼严重稀释,水泥浆与砂石分离Р上下提动导管或振捣,使导管疏通;若无效,提出导管进行清理后,重新插入混凝土内足够深度,用空气泵将管内的泥浆、浮浆吸除干净,恢复灌注。
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