与混凝土混合。Р预防措施:Р准确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度。Р也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度。Р⑵首批砼数量不够。Р 原因:由于计算错误,造成首批砼数量不够,埋管失败。Р预防措施:根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。Р⑶首批混凝土品质太差。Р原因:首批砼和易性太差,翻浆困难。或坍落度太大,造成离析。Р预防措施:搞好配合比设计,严格控制混凝土和易性。Р⑷导管进浆。Р 导管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混和。Р7.1.2处理办法Р 首批混凝土封底失败后,应拨出导管,提起钢筋笼,立即清孔。Р7.2供料和设备故障使灌注停工Р7.2.1事故原因和预防措施Р原因:由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩。Р预防措施:施工前应做好过程能力鉴定,对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案。Р7.2.2处理方法Р⑴如断桩距离地面较深,考虑提起钢筋笼后重新成孔。Р⑵如断桩距离地面较浅,可采用接桩。Р⑶如原孔无法利用,则回填后采取补桩的办法。Р7.3灌注过种中坍孔Р7.3.1事故原因和预防措施Р原因:由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。Р 预防措施:详见第6.1.1节。Р7.3.2处理办法Р⑴如坍孔并不严重,可继续灌注,并适当加快进度。Р⑵如无法继续灌注,应及时回填重新成孔。Р7.4导管拨空、掉管。Р7.4.1事故原因和预防Р⑴导管拨空Р原因:由于测量和计算错误,致使灌注砼时导管拨空,对管内充满泥浆;或导管埋深过少,泥浆涌入导管。Р预防措施:应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值。Р⑵掉管Р 原因:导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼,强拉拉脱等。Р预防措施:每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管。
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