验合格,管子内部已清理干净,无杂物。Р5.5.2管道吊装时,应采用多点宽带法,并轻吊轻放,以防损坏保温层。Р5.5.3管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不大于1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不大于2mm,但全长允许偏差不应超过10mm。Р5.5.4管道连接时不得强力对口。Р5.5.5疏水装置设在管段低点处,安装在固定支架附近,疏水管引至疏水伐井。Р5.5.6管段高点设置排气装置,排气装置安装在固定支架附近,排气装置在打压合格后拆除。Р5.5.7焊缝距离要求РA直管段两环缝间距不应小于100mm,且不应小于管子外径。РB焊缝距弯起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。РC环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm,不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。Р5.5.8管道安装允许偏差РA管道座标允许偏差±25mmРB管道标高允许偏差±20mmРC管道平直度允许偏差小于3‰Р六、焊接工艺Р6.1 规定要求Р6.1.1本工艺适用于材质为20#碳钢钢管的焊接。Р6.1.2根据设计要求:为确保焊接质量,该工程管道均采用氩弧焊打底,手工盖面。Р6.1.3焊接材料的选用Р碳钢管道及碳钢材质的焊接,选用焊材为E4303型号的焊条。Р6.1.4焊工要求;承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格,取得相应合格项目在有效期内的焊工担任,否则不允许承担管道的焊接任务。Р6.1.5焊缝内在质量要求:经X射线检查质量等级,合格为III级。Р6.2焊前准备Р6.2.1焊接设备的准备Р焊接设备的数量应满足焊接需要,设备的性能应满足施焊参数的需要。Р6.2.2焊接材料准备Р6.2.2.1电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书,型号应符合设计要求。Р6.2.2.2焊条包装是否完好,是否装有合格证,焊条应无破损及生锈现象,否则不允许使用。
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