000×(1450-t)=4000×(t-1300)由此解得t=1407℃。该温度下的熔融渣仍然不大影响渣的流出。当炉内有10吨1450℃液态渣,再加入8吨1300℃液态渣时炉内的料会很快混合起来,那么混合后的温度为t。由公式Q=Cmt进行计算,计算时仍按平均比热1.3519KJ/(kg·℃)计算。10000×(1450-t)=8000×(t-1300)由此解得t=1383℃。该温度下的熔融渣就有可能影响渣的流出,所以对于渣系相温度较高的渣可适当增加加温时间。具体低温渣加入多少量不影响连续的岩棉生产主要看一是炉渣的成分组成二是炉内高温渣的多少和新加入低温渣的多少,具体情况要经过实际总结。电炉容量的确定。为不影响连续出渣和尽可能降低影响出渣口渣的温度变化,电炉的加热时间要短,电炉保温要好。每加入4吨低温渣电炉加热时间一般保证在8分钟之内,如不考虑电炉的散热,8分钟应消耗电量300KWh,那么电炉的大概容量:S=300/8×60=2250(KVA)实际考虑散热和延长加热时间来综合因素,电炉容量确定为2500~3200KVA已是足够。4.3电炉生产能力4吨1300℃加热时间是8分钟左右,也就是说每小时可加热一次,时长为8分钟,但如延长加热时间和增加炉体内的渣量时也可适当增加加入低温渣的量,建议正常加温时每次加入低温渣的量一般控制在4~6t/h,最大量不要超过8吨,每天的最大生产量按160t/d(日加热时间6~10.7小时),正常生产量96t/d。4.4 原材料技术条件4.4.1电源电炉可采用35KV或10KV电源,安装容量为2500KVA,为便于控制在电炉操作台上安装电炉分合闸控制及信号。动力用电采用0.4KV电源,电源容量按照岩棉生产线的用电设备总体考虑,电炉配套的动力用电设备主要为25/5t双梁行车、电极加接单梁吊、电极升降等液压站和炉体移动卷扬机,该部分总容量约140KW。
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