剂应选用长效无毒的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层浇捣,快插慢拔,均匀振捣密实,至混凝土表面无气泡冒出为止。Р4、缝隙与夹渣层Р原因:施工缝处杂物清理不净、未浇底浆、振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。Р防治措施:接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比减石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。Р5、墙体烂根、孔洞Р原因:钢筋较密的部位混凝土被卡住,或一次浇筑混凝土过高,未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土。Р防治措施:混凝土浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。在钢筋密集处及复杂部位,宜采用砼标号细石混凝土浇灌,采用小直径振动棒,多次分层振捣密实。如墙柱高度过高,应在中间侧面模板上Р预留浇筑孔,或者增加串桶、溜槽深入墙柱内,应两端同时下料,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。Р6、平整度差Р原因:现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大积水严重.主要原因是混凝土浇筑后,表面未用抹子认真抹平,标高控制不到位。Р防治措施:浇筑混凝土前应根据水平控制标志在钢筋上弹出1m标高控制线,混凝土浇筑时,工人只需要在板对角拉线,采用1m控制杆丈量混凝土板面标高,用抹子找平、压光即可,终凝后浇水养护。注意拉对角线时一定要将绳子绷紧。Р7、洞口位移变形Р原因:洞口模板铺设时固定不牢固,浇筑时由于工人或泵管碰撞、踩踏、振动棒敲击、混凝土直接冲击等原因导洞口模板位移,变形。Р防治措施:浇筑时应给工人交底清楚,防止工人踩踏、碰撞,混凝土冲击洞口模板,洞口两侧应对称、加固,均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。发现模板位移、变形时,现场监督的木工应及时修正,然后再进行混凝土浇捣。Р交底人Р交底时间Р接受交底人:
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