:使表面层获得M+K+A'Р以提高硬度、耐磨性,Р 而心部获得M板条,Р强韧性好Р低回:消除应力,稳定组织,Р 表面为M回+K+A'少量Р 心部(淬透)为M板条Р(未淬透)为M板条+F(T)Р预先热处理:(退火或正火)Р改善组织、便于切削;对于Р不重要的零件可直接调质。Р最终热处理:得到S回组织,Р保证良好的综合力学性能Р高频感应淬火:保证局部Р高硬度、高耐磨性Р热成形弹簧:Р淬火+中温回火:得到T回,Р以保证良好的弹性极限。Р冷成形弹簧:Р去应力退火:消除应力,Р稳定形状及尺寸。Р球化退火:①使钢中碳化Р物,②降低硬度,便于切削Р③为淬火作好组织准备。Р若钢中有严重网状K时可采Р用正火加以消除,随后再进Р行球化退火。Р淬火+低回:得M回+K+A'少量Р以保证高的硬度、强度、Р耐磨性、接触疲劳强度。Р若是精密轴承,淬火后须进Р行冷处理及时效处理。Р球化退火:同轴承钢Р淬火+低回:同轴承钢Р高速钢:(三最,如18-4-1钢)Р淬火温度最高(1280℃)Р使W,V溶入A,则M中Me浓度Р也高。↑钢的热硬性Р回火温度最高(560±10℃)Р此温度范围内WC、VC沉淀析出,Р提高硬度;A'→M,提高硬度。Р回火次数最多(3次)Р↓A',由20%~25%→1%~2%; 并消Р除前一次回火组织转变产生的应力Р最Р终Р热Р处Р理Р工Р艺Р曲Р线Р预冷860±10℃Р时间Р渗碳Р低回Р油Р淬Р920±10℃Р200℃Р温度/℃Р油Р或Р水Р淬Р500~650℃Р淬火Р高回РAc3+30~50℃Р油Р或Р水Р冷Р时间Р温度/℃Р400~480℃Р淬火Р中回РAc3+30~50℃Р油Р或Р水Р冷Р时间Р温度/℃РAc1+30~50℃Р淬火Р低回Р油Р冷Р150~200℃Р时间Р温度/℃РW18Cr4V钢球化退火工艺:РP194图7-16РW18Cr4V钢淬火+三次回火工艺:РP195图7-18
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