在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内,以确保工程质量目标的实现。Р为此,监理要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监督安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、润滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。Р 因设备的种类较多,而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同,下面按照不同的设备分类论述。Р3.4.1 往复活塞式压缩机的质量控制要点及目标值Р3.4.1.1 开箱检验时应按下列项目检查,并作出记录:Р箱号、箱数以及包装情况;Р设备名称、型号和规格;Р装箱清单、配件及专用工具;Р设备的技术文件及资料,包括:设备出厂合格证明书、重要零部件质量检验证明、平面布置和安装尺寸图、总装配图、易损零部件图、安装使用说明书及机器试运转记录等。Р设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。Р其他需要记录的情况。Р3.4.1.2 开箱检验合格后,建设、施工、监理三方办理交接手续,将设备交于施工单位,由施工单位妥善保管。Р3.4.1.3 设备基础的验收与交安应检查下列内容:Р基础纵、横坐标位置,不同平面的标高;Р平面的水平度,立面的垂直度,基础外形尺寸;Р预埋地脚螺栓顶标高,中心距;Р预留地脚螺栓孔的中心距,深度,孔壁铅垂度;Р设备基础尺寸和位置的允许偏差见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98附表1Р3.4.1.4 基础验收合格,在设备安装就位前,基础还应具备以下条件:Р设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均已清除干净。Р放置垫铁部位的表面已凿平,混凝土强度已大于设计强度的75%。Р按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。
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