50亿套,销售额1200亿元,位居世界第三。规模以上企业2150家,其中年销售额30亿元以上5家。按销售额,已形成国有:民营:外资=14:66:20的格局。Р自主创新体系和能力建设取得进展。有一所(洛轴所)、一院(中机十院)、一校(河南科大)作为行业技术依托。依托瓦轴建设国家大型轴承工程技术研究中心,在这一领域实现了零的突破。5个国家认定的企业技术中心(万向、瓦轴、洛轴、哈轴、西北)、6个博士后科研工作站(万向、龙溪、洛轴所、西北、杭州中心、天马)、9个国家认可的实验室(洛轴所、杭州所、上海所、万向、龙溪、瓦轴、重庆长江、慈兴、常州光洋)等企业技术创新载体得到提升和发展。形成了由83项国家标准、112项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的,与国际标准接轨的轴承标准体系,国际标准采用率达80%。Р零件专业化和工艺专业化生产长足进步。江苏通用、山东东阿、河南星彩等钢球生产基地,聊城保持架生产基地,洛阳、哈尔滨滚子生产基地,新昌、黄石、湖州锻造生产基地已初具规模,全行业逐步形成比较完整的产业链。制造技术和实物质量达到国际先进水平的滚子、保持架制造企业已初见端倪。Р装备配套能力提高。无锡开源、上海莱必泰、新乡日升、齐重数控、濮阳贝英、无锡明鑫、天津二机床等轴承专用工艺装备制造企业已能向行业提供接近国际水平的工艺装备。Р3、我国轴承工业为国民经济和国防建设配套能力大大增强Р经过六十年的发展,特别是“九五”以来组织的多项自主创新技术攻关,我国轴承行业自立创新能力和为国民经济的配套能力大大增强,我国轴承行业已能生产7万多个规格各种类型的轴承,基本满足国民经济和国防建设的配套要求。Р全国轴承行业的优势企业“十一五”期间研发了十六个关键领域中的十三个领域的106种重大技术装备的配套轴承528种,年新增销售收入92亿元,产品达到国外同类产品水平,为我国关键领域重大技术装备自主化作出了贡献。
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