.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20 表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) 一≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 角焊缝脚不对称一差值≤2+0.2hР注:①超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm;Р②除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用;Р③咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;Р④表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后,应打焊工责任标记及检查员钢印。Р7、无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。 8、最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。(五)质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。
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