仅需80W的功率即可,因此主要考虑窑炉蓄热和散热。Р以1kg玻璃来计算:РQ1=nC∆T=12.96*0.8*1400=1.45*104KJРQ2=nC∆T=6*0.5*1400=0.42*104KJРQ3=nC∆T=1*1*1400=0.14*104KJРQ=Q1+Q2+Q3=2.01*104KJР假设6小时升温到1400℃,则功率:РP=Q/t=2.01*104/4*3600=1.40KWР Р 4.2热损失计算Р内衬尺寸Р内衬表面积Р外形尺寸Р外形表面积Р0.2Р0.08Р0.76Р0.7296Р0.4Р0.064Р0.96Р0.6912Р0.16Р0.032Р0.72Р0.5472Р Р0.176Р Р1.968Р Р 4.3实际功率与设计总功率Р考虑到规碳棒的老化,变压器功率应大于该总功率20~50%:РP总=P+Q=1.40KW+1.444KW=2.84KWР取实际功率P实=P总*1.4=3.98KWР 加热元件数量Р根据尺寸选择元件的规格。Р (2)根据元件的表面负荷,算出每个元件的功率:Р炉温为1400℃时,发热部表面负荷应小于5W/cm2 (见表2),这里就取5W/cm2Р每一根SiC棒的有效加热面积为S0=πDL=3.14*2*9=56.52cm2Р因此每个元件的功率P0=56.52*5=282.6WР所需总功率(KW)/单支元件功率=元件数。Р所以所需元件数量=3980/282.6≈14根Р设计示意图Р Р图5.设计示意图Р7. 思考题Р如何降低电阻炉的外墙温度?Р答:(1)外壳材料采用绝热保温材料。Р合理控制升温曲线,防止产生惯性升温现象。Р适当增加耐火材料厚度。Р选用导热系数小、比热容小的高温耐火材料、保温材料,例如轻质氧化铝砖、陶瓷纤维、莫来石纤维等等。Р多种耐火材料、保温材料组合使用,导热系数、比热容大的靠近炉膛,导热系数、比热容小的靠近外壳。
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