进场材料严格进行检查,不合格的材料不得使用;线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。Р3).墙面污染:Р其主要原因:施工过程中未保护好石材饰面,石材安装工人应佩戴白色手套减少对墙面污染,竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。Р(5)、石材色差的解决方法Р本工程采用石材,经计算用量较大,为保证色泽一致,光泽度优良,我们利用以下列方法控制:Р为保证哑面石材光泽度,必须用进口连续磨机(不准用手磨机)经多道工序研磨完成,拟委托石矿企业用进口设备加工,本部派出材料员到厂内严格验收,采用仪器WGG-S(c)数字光泽度计测定光泽度,保证光泽度在400-450范围内。Р2 对色差的保证:从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。Р(1)?为保证整个工程用石料的色彩完全一致,全部荒料拟在同一矿山同一深度开采,特制定购同一矿山同一深度荒料540m3。一次性购买,分批加工,?荒料大面(长×高)应与石材的花纹走向平行,全部荒料均一致,对荒料按规范先验收一次,晶体颗粒分布均匀,无裂缝,?颜色一致。Р(2)?在矿山开采出来的荒料,要有明确记录和在荒料上编号,?以免在加工厂内与其他荒料混乱。Р(3)?在切割加工过程中,同样记号的荒料在一起加工,应将荒料编号、规格、开锯时间作好记录,毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面,按毛板验收标准检查,特别注意色线,色斑较大的不应大于30㎜要剔除不合格的次板,不编号。不再进行下道工序,编号用油性的笔写在毛板侧面。Р(4)?毛板经粗磨、精磨、抛光成光板,同样荒料记号的光板放在一同一处。经验收合上电脑开界台切割成品。Р(5)?光板在加工区进行防污及防渗处理。Р(6)?根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码、套裁、加工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段,?这样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同
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