架支撑固定;模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足Р施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。Р(2)浇筑混凝土Р模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑,混凝土采用搅拌站集中生产,混凝土运输车送至施工作业点,梭槽及窜筒垂直输送至作业面,在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过300mm,用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5-10cm,振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。Р施工过程中要控制片石参量,片石参量不得超过混凝土总量的20%,片石的厚度应为150~300mm,浇筑前冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土厚度不超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水,应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀,净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。Р浇筑混凝土要连续进行,中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面,按要求收浆、修整、抹平,并在砼初凝前预埋连接石,增大基础与墙身的联结力。Р(3)养护Р混凝土浇注后及时覆盖洒水,并经常保持混凝土表面湿润,混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度和温度情况,酌情延长或缩短。Р(4)拆模Р混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下,方能进行模板拆除,模板拆除时要小心按顺序拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,防止撬坏模板和碰坏结构。
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