,清除表面浮浆Р;使石子暴露在外。Р(9)质量检查Р1)原材料的质量检查Рa水泥检验Р 每批水泥均应有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。Рb水质检查Р拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。Рc骨料质量检验Р骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:Р①在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。Р②在拌和场,每班检查砂和碎石的含水率,其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉Р;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过士0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。Р③块石要求质地坚硬、新鲜、不风化、无裂缝,块石最小边长不宜小于20cm,最小重量不宜小于40kg,岩石抗压强度不小于30MPa,块石必须清洁、干净。Р(10)混凝土质量的检测Р1)混凝土拌和均匀性检测Рa按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。Рb用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。Р2)坍落度检测Р 按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。Р3)强度检测Р 现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。
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