斗容积为25升,泵的灌浆软管长度为3米(其内径应实测)。正常情况下:泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆(约50公斤灌浆料干粉料)的灌浆作业。Р(2)为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验,确定每个柱子所需注浆量,制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案,争取一次灌浆工作,将泵料斗内的砂浆刚好用完。Р(3)此外,为提高工效和降低浪费,也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时,砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备,在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下,形成搅拌、灌浆的连续作业。Р3、制作灌浆料浆料Р(1)作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料,打开袋,用温度计插入干粉中,检查料温(料温应符合该批材料规定使用要求),然后将干粉倒入称量器具内,注意观察材料外观是否正常(防止意外受潮的有结块的砂浆使用);Р(2)用小铲铲取灌浆料,称量好正确数量的砂浆,倒入搅拌容器内;Р(3)取来砂浆拌合用水,用温度计测量水温(水温应符合灌浆料的要求,通常为室温),然后倒入容器进行称量,称量正确数量的拌合水Р.Р(4)先将80%的水倒入容器,开始进行搅拌,搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌,直至浆料均匀,静置2分钟让浆液排气。Р(5)首次开工时,应先取浆体,倒入放在玻璃板上的流动度试模内,检测砂浆的初始流动度是否符合要求(室温条件下应不小于300mm),合格后,即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中,由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填写制浆记录表后,继续制浆。Р(6)在环境温度等条件无显著变化的条件下,材料批号相同时,当日工作可不再进行流动度检测。Р(7)如需检测30分钟或60分钟流动度,应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。Р(8)搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时,应及时清洗掉,不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备,必须予以废弃。
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