冷却器D进一步降低温度,然后分成两路:一路经节流阀G降压到中间压力pz,进入中间冷却器F中,利用它的蒸发来冷却低压压缩机的排气和盘管内的高压氨液,中间冷却器中蒸发出来的氨蒸气(中间压力pz下的饱和蒸气),随同低压压缩机的排气(降温到中间压力下的饱和温度)一起进入高压压缩机中被压缩,另一路氨液在中间冷却器F的盘管内被冷却后流经节流阀H节流到蒸发压力P0,再进入蒸发器E中进行蒸发制冷。进入蒸发器的这一部分氨液,在节流以前,首先进入中间冷却器冷却,这样可以减少节流损失,从而使单位制冷量增大。如果高压氨液不需要在盘管内冷却,可让高压氨液经旁通阀I流过,直接经节流阀H进入蒸发器。Р图3-5为该循环的p-h图。图中1-2为氨蒸气在低压压缩机中的压缩过程;2-3为低压压缩机的排气在中间冷却器中的冷却过程,3-6为制冷剂蒸气在高压压缩机中的压缩过程;6-7-8为氨蒸气在冷凝器中的冷却和冷凝过程,8-9为氨液的过冷过程。以后氨液分为两路:9--10为氨液进人中间冷却器的~路,在节流阀G中的节流过程,10-3为进入中间冷却器的氨液,在其中的蒸发吸热过程;9-4为另~路进入蒸发器的氨液,在中间冷却器盘管内的冷却过程,4-5为这部分氨液在节流阀H中的节流过程,5-1为低压氨液在蒸发器中的吸热气化过程。Р由于在中间冷却器中的盘管具有端部传热温差,高压液体在其中不可能被冷却到中间温度tz,而是比中间温度高出一个温差△t。通常△t =3~5℃。Р 在以氟里昂为制冷剂的两级压缩制冷装置中,大都采用一级节流中间不完全冷却的两级压缩循环。其原则性系统图如图3-6所示。这种循环与两级压缩氨制冷循环的主要区别是:低压压缩机的排气不在中间冷却器中冷却,而是与中间冷却器中产生的饱和蒸气在管路中混合后进入高压压缩机。因此,高压压缩机吸入的不是中间压力下的饱和蒸气,而是过热蒸气。因而该循环中的中间冷却器结构也就比较简单。
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