节约投资而减少必要的厚度。此外,一定要设计排水系统,确保路面排水通畅。Р(3)对新建道路加强巡视,出现病害及时养护。Р抓好混凝土混合料的制备和运输。Р2、水泥混凝土混合料的拌制Р(1)拌制混凝土时要准确掌握配合比,准确计量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水,要严格控制用水量。要根据砂、石材料的含水量,调整实际用水量。Р(2)混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。Р(3)在拌制生产方面除严格控制混凝土的配合比外,主要是控制混凝土的坍落Р度,主要从原材料级配变化、含水量的变化等几个方面进行控制。Р3、混合料运输控制Р(1)混凝土运输用自卸汽车,运距较远时宜采用搅拌运输车运输。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。Р(2)装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。Р(3)出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。Р4、水泥混凝土的摊铺Р(1)混凝土摊铺前对基层进行整修。整修基层,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等非常重要,这些均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修或采取适当的补强措施等,使其符合施要求。Р(2)混凝土摊铺前基层表面应洒水润湿。摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。为保证摊铺混凝土前基层湿润,而尽可能洒布均匀。从目前施工现场来看,大多数是洒水量不足,但在基层不平整处禁止有积水现象。
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