源管理等业务的集成;Р(2) 能够基于生产线实际生产情况拉动物料配送,基于客户和产品需求调整目标库存水平,实现和AGV等自动化物流系统的无缝集成;Р(3) 应用知识模型实现订单精益化管理、路径优化和实时定位跟踪,实现无人机运输、物联网跟踪等。Р2.7 集成优化Р智能工厂的集成优化主要是实现车间与工厂、工厂与集团之间不同层次、不同类型的设备与系统间的网络连接,并且实现数据在不同层次、不同设备、不同系统间的传输,最终达到各类管理信息、产品信息、生产信息、优化信息等的互联互通,从而实现智能工厂信息集成的闭环。Р集成优化关键要素如下:Р(1) 网络互联:实现连续的、相互连接的计算机网络、数控设备网络、生产物联/物流网络以及工厂网络;Р(2) 信息互通:在网络互联的基础上,实现从车间层到工厂层、集团层双边的数据交换与信息通信;Р(3) 集成优化与闭环操作:能够将集团层、工厂层形成的各类决策优化信息向下传递并实现操作。集成优化应形成信息的闭环,并实现最终产品从研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节的数字化、网络化、智能化,最终实现智能工厂各个环节的高度柔性与高度集成。Р2.8 信息安全Р建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。Р3 优化标准Р3.1 拓展应用Р3.1.1 智能设计(离散型)Р车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理。Р应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化;建立产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理。对产品生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程。对各环节制造数据、绩效数据集成分析,优化生产工艺,提高产品质量,降低生产成本。
全文预览
